一、基材的颗粒防止与操控
原因剖析：基材的颗粒首要因为结构件在焊接机加等成型工序中发生的板材缺点。首要缺点如锐边、焊接飞溅、焊缝咬边、焊缝毛刺、粗糙尖利边际等基材的凸起，涂装后构成凸起。这些颗粒处的漆膜较薄，简单在凸起处发生锈蚀。
防止与操控措施：
1、对前道工序板材处理提出要求，而且把上述板材缺点列为查看项目
2、抛丸前后均需求对板材和焊缝进行查看和整理
3、腻子刮涂、打磨和打胶等喷涂前工序均装备焊渣、毛刺处理的东西
二、油漆中颗粒的防止与操控措施
原因剖析：油漆中的颗粒在喷涂中不只会构成颗粒，很多会阻塞喷枪影响喷涂。油漆中的颗粒首要有：油漆本身颗粒、容器和输漆管路中的沉积、喷枪清洗不洁净和喷涂漆雾
防止与操控措施：
1、对喷涂设备保护清洗要及时，避免长期不运用而形成管路和喷枪内沉积
2、油漆吸进口需运用过滤设备
三、环境中颗粒的防止与操控措施
原因剖析：打磨后工件未处理洁净的尘埃、抛丸时沾附门帘的纤维、喷涂工人衣服长期未替换形成的漆雾堆积、送风空气的颗粒、打磨刮腻子人员衣服手套沾附的纤维都是颗粒的来历
1、送入喷涂室的工件应在打磨后整理洁净尘埃
2、对于沾附纤维的方位要用打磨机打磨才干除掉
3、打磨刮腻子人员的衣服尽量选用无纤维材料，手套选用一面为胶皮的手套
4、喷涂工人的衣物需求定时替换整理
5、抛丸工件外表的擦洗要运用百洁布，制止运用一般的抹布
6、喷涂进程中运用合适的稀释剂，避免温度过高，喷涂中干燥较快形成的漆雾颗粒
7、喷涂中留意喷涂次序，先内部后外部，外观面最终喷涂等
总结：
从上面三种来历的颗粒发生的原因中湖南真石漆不妨看出：颗粒一是来自工件自身，二是来自涂装前处理进程的颗粒传递，三是来自喷涂进程中发生的颗粒。因而我们可以总结得出，要防止与操控漆膜颗粒，需求遵从这样三个准则：不带入颗粒、不制作颗粒、不传递颗粒。
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